1、定位精度高

當采用精密線性導軌作為線性導引時，由于精密線性導軌的摩擦方法為滾動摩擦，不僅摩擦系數(shù)減小到滑動導引的1/50，而且動摩擦力和靜摩擦力的間隙也變得很小。因此，在床身運行時，不會出現(xiàn)滑移的現(xiàn)象，可以達到微米級的定位精度。

2、較少的磨損可以長時間保持精度

傳統(tǒng)的滑動導引由于油脂逆流作用不可避免地導致平臺運動精度差，運動過程中潤滑不足造成運行軌道接觸面的磨損，嚴重影響精度。滾動導引的磨損很小，因此機器可以長時間保持精度。

3、適合高速運動，大大減小了機器所需的驅(qū)動馬力

由于精密線性導軌運動時摩擦力很小，只需要很小的動力就能使床臺運行，尤其是在床臺的工作方法有規(guī)律地來回運行時，能顯著減少機器的電力損耗量。并且摩擦產(chǎn)生的熱量較小，適合高速運轉(zhuǎn)。

4、它能同時承受上、下、左、右方向的載荷

由于精密線性導軌特殊的橫梁結(jié)構(gòu)設計，可以同時承受上、下、左、右四個方向的載荷，不像滑動導引可以承受平行于接觸面方向的輕微側(cè)向載荷，容易造成機器運行精度差。

5、易于組裝并具互換性

裝配時，只需在床臺上銑或磨導軌的裝配面，并按建議的步驟用特定的扭矩將導軌和滑塊固定在床臺上，就能再現(xiàn)加工中的高精密度。在傳統(tǒng)的滑動導引中，必須鏟花運行軌跡，費時費力，而且一旦機器精度差，就得再鏟花一次。精密線性導軌可互換，可分別更換滑塊或?qū)к壣踔辆芫€性導軌組，使機器重新獲得高精度導引。

6、潤滑結(jié)構(gòu)簡單

如果滑動導引的潤滑不夠，會造成接觸面金屬直接摩擦而損耗床臺，但滑動導引不容易得到足夠的潤滑，需要在床臺適當?shù)奈恢勉@孔供油。精密線性導軌在滑塊上裝有油嘴，可以直接用油槍注入油脂，也可以換成專用油管接頭連接供油油管，由自動供油機進行潤滑。