我們在設計自動點膠機的傳動結構時，比如線性滑軌，有一定的設計原則需要遵循。線性滑軌的設計原則是什么，下面介紹自動點膠機中線性滑軌的設計原則。

自動點膠機中線性滑軌的第一個設計原則是線性滑軌的自動貼合原則：如果線性滑軌精度高，就要使導軌副具有自動貼合的特性。水平線性滑軌可以通過其自身移動預制構件的凈重來滿足；對于其他方向的線性滑軌，必須加上滾軸的彈簧力或工作壓力才能把它們貼合在一起。

自動點膠機的線性滑軌的第二個設計原則是所有接觸原則：固定不動平行導軌的長度必須保證移動導軌位于較大行程布置的兩個極端部位，固定不動導軌可以接觸整個長度。

進而保證平行導軌副在整個接觸過程中能接觸到各種，達到極限情況。

自動點膠機直線滑軌的第三個設計原則是補償力變形和熱變形的原則：溫度變化時平行線導軌及其支架承受力會發生變形，所以設計線性滑軌時，與其說是支架，都是關于相對性變形后的樣子。比如龍門式數控車床的軸承梁導軌做成凸形，便于補償主軸軸承箱凈重引起的線性滑軌彎曲變形。

自動點膠機線性滑軌的第四個設計原則是線性滑軌動、靜摩擦系數接近的原則：設計平行線導軌副時，導軌表面的動、靜摩擦阻力應盡可能接近，以獲得較高的重復精密定位精度和較低的齒輪穩定性，翻轉導軌，在一般滾動導軌上插入塑膠板或貼上塑料板，摩擦系數越小，靜、動摩擦阻力越容易接近某個總數值。

自動點膠機線性滑軌的第五個設計原則是線性滑軌的精度互不干擾：在制造和應用中，平行線導軌的各種精度不易相互影響，從而可以獲得更高的精度指標。

以上是自動點膠機中線性滑軌的設計原則。當然，無論是自動點膠機、激光切割機、自動絲印機等其他自動化設備，其傳動結構中涉及的線性滑軌都是根據原則設計的。